Ударные клейма

Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17.

Ударные клейма

Заплеск при заливке При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3. Например, высокомарганцовистые стали не следует заливать в формы с облицовочным слоем на основе кварца. Модели в блоке располагать так, чтобы возможные брызги металла при заливке не попадали из стояка или коллектора в полости форм 1.13.

Ударные клейма

Наша компания может изготовить клейма с любым рисунком или логотипом по вашему желанию. Излишний металл следует плавно снять по кривой поверхности утолщенного профиля, например, на заточном станке. Ударные клейма. Заплеск при заливке При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному.

Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3. Например, высокомарганцовистые стали не следует заливать в формы с облицовочным слоем на основе кварца. Модели в блоке располагать так, чтобы возможные брызги металла при заливке не попадали из стояка или коллектора в полости форм 1.13.

Ударные клейма

При окончательном контроле отливок проверяют их размерную точность, данные лабораторий о химическом составе металла и механических свойствах, о результатах контроля отливок специальными методами. Наша компания может изготовить клейма с любым рисунком или логотипом по вашему желанию. Излишний металл следует плавно снять по кривой поверхности утолщенного профиля, например, на заточном станке. Ударные клейма. Заплеск при заливке При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^?

Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3. Например, высокомарганцовистые стали не следует заливать в формы с облицовочным слоем на основе кварца.

Излишний металл следует плавно снять по кривой поверхности утолщенного профиля, например, на заточном станке. Ударные клейма. Заплеск при заливке При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному.

Ударные клейма. Заплеск при заливке При заливке в одной опоке нескольких оболочек увеличивать расстояние между ними. Слой формовочных материалов и продуктов их взаимодействия с залитым металлом, прочно соединенных с отливкой 1.3.1. Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17.

Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3.

Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3. Например, высокомарганцовистые стали не следует заливать в формы с облицовочным слоем на основе кварца. Модели в блоке располагать так, чтобы возможные брызги металла при заливке не попадали из стояка или коллектора в полости форм 1.13. Следить за исправностью их футеровки. Тиснение конгревное, тиснение с фольгой.

Равномерно уплотнять наполнитель. Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов.

Несоответствие химического состава сплава заданному. Тонкостенные модели лопаток турбин перед сборкой проверять на коробление специальным инструментом (шаблонами) или по прямолинейным образующим (лекальной линейкой) 2.2.3. Если размер^? Нарушение режимов плавки (затягивание времени плавки, завышение температуры) Свежие шихтовые материалы использовать по данным сертификатов. Выполнять в отливках неуравновешенной конструкции, склонных к короблению, стяжки, удаляемые после термообработки отливок Проводить правку покоробившихся отливок, если сплав допускает рихтовку Причины образования дефектов Меры по предупреждению образования дефектов Обезуглероженные отливки термообрабаты-вать в карбюризаторе для насыщения углеродом обезуглероженного слоя металла 1.17. Заливка тонкой неровной струей Заливать формы полной непрерывной струей 1.4.4. Строго соблюдать установленные соотношения твердых и жидких компонентов суспензии, тщательно перемешивать их, обеспечивая соблюдение установленной для данного слоя условной вязкости, контролируемой по ГОСТ 8420—74 (СТ СЭВ 1443—78). Применять специальные соросборники на конце стояка 1.8.3. Например, высокомарганцовистые стали не следует заливать в формы с облицовочным слоем на основе кварца. Модели в блоке располагать так, чтобы возможные брызги металла при заливке не попадали из стояка или коллектора в полости форм 1.13.