Рельсосверлильный станок

Кроме того, данный станок не имеет возможности плавного регулирования значений частоты вращения и подачи шпинделя. 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком остановки, который выполнен в виде штыря, установленного в торце шпинделя и выступающего из него для взаимодействия в конце холостого хода с пластиной, закрепленной на поворотном относительно корпуса валике и пластиной микровыключателя, соединенной с устройством управления электродвигателя. Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение массы станка, получение возможности плавного регулирования частоты вращения и подачи инструмента. Ширина зубчатого венца ведущей шестерни 9 этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса 10 на величину S c (в частности, S c = 29 мм) хода шпинделя 5 1 , увеличенного на 1-10% при среднем увеличении на 5% Число зубьев на колесе 10 шпинделя 5 1 отличается от числа зубьев колеса на ведущем 4 звене механизма 3 подачи, а зубчатая передача 7, 8 вращения на ведущее 4 звено механизма 3 подачи выполнена с передаточным числом U дв , заданным в зависимости от угловых скоростей двигателя д и ведомого шпинделя 5 1 со сверлом 6 ш и время t 1c (в частности t 1c =66 c) образования отверстия в рельсе 14, исходя из соотношения U дв = д t 1c /(t 1c ш +2 ). Количество Р и форма (шаровая, цилиндрическая, плоская и т.п.) элементов 12 контактов зажима 11 с рельсом приняты в зависимости от количества q возможных регулировочных действий (повороты и смещения относительно трех координатных осей декартовой системы координат) с вышеуказанными элементами 12 в соответствии с соотношением P= (1+ 5p 1 + 4p 2 + 3p 3 + 2p 4 + + 1p 5 -i p i г -i p i в -q), где p 1 , p 2 , p 3 , p 4 и p 5 количество контактных элементов 12, выполненных с возможностью 1, 2, 3, 4 или 5 независимых относительных движений указанного элемента 12 относительно рельса 14 в месте контакта; p i г - количество замыкающих горизонтальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i независимых возможных движений, введенных в контакт с шейкой рельса 14 со стороны, противоположной шпинделю 5 1 со сверлом, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с рельсом 14 со стороны шпинделя 5 1 со сверлом 6; p i в количество замыкающих вертикальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i возможных независимых движений, введенных в контакт с поверхностью катания головки рельса 14, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с поверхностями подошвы или наклонной внутренней поверхностью головки рельса 14. Механизм 3 подачи станка, в частности, выполнен с ведущим 4 звеном в виде поворотной приводной втулки, охватывающей ведомый 5 1 шпиндель со сверлом 6 и снабженной поперечным выступом (в виде штыря 15 1 с роликом 15). Элементы 12 о эксцентрики 32-расфиксируют относительно выступа 25 на корпусе 2, нужным образом поворачивают и снова фиксируют. Станок содержит стойку 1, рычаг 2, цилиндрический шарнир 3. Основание стойки контактирует с головкой и подошвой рельса 4 и крепится к рельсу зажимом 5, например, резьбовыми соединениями. 1. Станок рельсосверлильный переносной, содержащий корпус, полый шпиндель, привод полого шпинделя с механизмами вращения и подачи шпинделя, механизм управления, а также зажимное устройство, состоящее из винтового рельсового упора-захвата с зажимом и сменными шаблонами, отличающийся тем, что привод механизма вращения шпинделя выполнен в виде гидромотора, установленного на корпусе и кинематически связанного со шпинделем, выполненным в виде установленной в подшипниках втулки, с размещенной в ней с возможностью осевого перемещения оправкой с продольными пазами, в которых расположен сухарь, жестко закрепленный во втулке, а привод механизма подачи шпинделя выполнен в виде гидроцилиндра с жестко закрепленным на корпусе соосно выходному валу гидромотора штоком, в полости которого расположены муфта и подшипники втулки, и установленной подвижно относительно штока и концентрично расположенной относительно штока обечайкой с фланцами с образованием двух рабочих камер, причем обечайка кинематически связана с оправкой шпинделя для передачи осевого перемещения. Известны рельсосверлильные станки, содержащие корпус и зажим с элементами рельсового контакта, сверлильный блок с зубчатой передачей, винтовой механизм подачи сверла (см., например, "Путевые механизмы и инструменты", ред. Карпов Н.А. М.: Транспорт, 1984, с. 219-222). Ступенчатые сверла HSS. Посылка из Китая. Шпиндель этого станка связан с ведомым валом зубчатой передачи, а устройство подачи выполнено винтовым, связанным с зубчатой передачей вращения сверла и снабженным фрикционной муфтой сцепления.

Рельсосверлильный станок

Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение массы станка, получение возможности плавного регулирования частоты вращения и подачи инструмента. Ширина зубчатого венца ведущей шестерни 9 этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса 10 на величину S c (в частности, S c = 29 мм) хода шпинделя 5 1 , увеличенного на 1-10% при среднем увеличении на 5% Число зубьев на колесе 10 шпинделя 5 1 отличается от числа зубьев колеса на ведущем 4 звене механизма 3 подачи, а зубчатая передача 7, 8 вращения на ведущее 4 звено механизма 3 подачи выполнена с передаточным числом U дв , заданным в зависимости от угловых скоростей двигателя д и ведомого шпинделя 5 1 со сверлом 6 ш и время t 1c (в частности t 1c =66 c) образования отверстия в рельсе 14, исходя из соотношения U дв = д t 1c /(t 1c ш +2 ). Количество Р и форма (шаровая, цилиндрическая, плоская и т.п.) элементов 12 контактов зажима 11 с рельсом приняты в зависимости от количества q возможных регулировочных действий (повороты и смещения относительно трех координатных осей декартовой системы координат) с вышеуказанными элементами 12 в соответствии с соотношением P= (1+ 5p 1 + 4p 2 + 3p 3 + 2p 4 + + 1p 5 -i p i г -i p i в -q), где p 1 , p 2 , p 3 , p 4 и p 5 количество контактных элементов 12, выполненных с возможностью 1, 2, 3, 4 или 5 независимых относительных движений указанного элемента 12 относительно рельса 14 в месте контакта; p i г - количество замыкающих горизонтальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i независимых возможных движений, введенных в контакт с шейкой рельса 14 со стороны, противоположной шпинделю 5 1 со сверлом, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с рельсом 14 со стороны шпинделя 5 1 со сверлом 6; p i в количество замыкающих вертикальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i возможных независимых движений, введенных в контакт с поверхностью катания головки рельса 14, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с поверхностями подошвы или наклонной внутренней поверхностью головки рельса 14. Механизм 3 подачи станка, в частности, выполнен с ведущим 4 звеном в виде поворотной приводной втулки, охватывающей ведомый 5 1 шпиндель со сверлом 6 и снабженной поперечным выступом (в виде штыря 15 1 с роликом 15). Элементы 12 о эксцентрики 32-расфиксируют относительно выступа 25 на корпусе 2, нужным образом поворачивают и снова фиксируют. Станок содержит стойку 1, рычаг 2, цилиндрический шарнир 3. Основание стойки контактирует с головкой и подошвой рельса 4 и крепится к рельсу зажимом 5, например, резьбовыми соединениями. 1. Станок рельсосверлильный переносной, содержащий корпус, полый шпиндель, привод полого шпинделя с механизмами вращения и подачи шпинделя, механизм управления, а также зажимное устройство, состоящее из винтового рельсового упора-захвата с зажимом и сменными шаблонами, отличающийся тем, что привод механизма вращения шпинделя выполнен в виде гидромотора, установленного на корпусе и кинематически связанного со шпинделем, выполненным в виде установленной в подшипниках втулки, с размещенной в ней с возможностью осевого перемещения оправкой с продольными пазами, в которых расположен сухарь, жестко закрепленный во втулке, а привод механизма подачи шпинделя выполнен в виде гидроцилиндра с жестко закрепленным на корпусе соосно выходному валу гидромотора штоком, в полости которого расположены муфта и подшипники втулки, и установленной подвижно относительно штока и концентрично расположенной относительно штока обечайкой с фланцами с образованием двух рабочих камер, причем обечайка кинематически связана с оправкой шпинделя для передачи осевого перемещения. Известны рельсосверлильные станки, содержащие корпус и зажим с элементами рельсового контакта, сверлильный блок с зубчатой передачей, винтовой механизм подачи сверла (см., например, "Путевые механизмы и инструменты", ред. Карпов Н.А. М.: Транспорт, 1984, с. 219-222). Ступенчатые сверла HSS. Посылка из Китая. Шпиндель этого станка связан с ведомым валом зубчатой передачи, а устройство подачи выполнено винтовым, связанным с зубчатой передачей вращения сверла и снабженным фрикционной муфтой сцепления. Поставленная цель достигается тем, что в рельсосверлильном переносном станке, содержащем корпус, зажим для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал, ведомый шпиндель и зубчатые передачи, сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенное к рельсу, содержит стойку, взаимодействующую с головкой и подошвой рельса и элементами зажима, рычаг, шарнирно закрепленный на стойке, установленный на рычаге корпус с ведущим валом и рукояткой привода и ведомым шпинделем со сверлом, связанные последовательно зубчатыми передачами, при этом в корпусе оппозиционно рукоятке привода размещена ручная педаль, оппозиционно шпинделю к корпусу закреплена ножная педаль, а на промежуточном валу, передающем движение шпинделю, установлен диск с массой, распределенной на его ободе. Соответственно изменяется направление вращения шпинделя со сверлом, что приводит к резкому сокращению долговечности сверл, оснащенных пластинками твердого сплава.

На чертеже представлена конструктивная схема рельсосверлильного станка. Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 представлен внешний вид станка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 разрез привода станка; на фиг. 4, 5 и 6 конструкция вариантов выполнения ведомого звена механизма подачи; на фиг. 7 зажим станка; на фиг. 8-11 выполнения основных и замыкающих контактных элементов зажима станка; на фиг. 12 и 13 выполнение блока остановки привода; на фиг. 14 выполнение дополнительного переходного патрона. Кроме того, данный станок не имеет возможности плавного регулирования значений частоты вращения и подачи шпинделя. 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком остановки, который выполнен в виде штыря, установленного в торце шпинделя и выступающего из него для взаимодействия в конце холостого хода с пластиной, закрепленной на поворотном относительно корпуса валике и пластиной микровыключателя, соединенной с устройством управления электродвигателя. Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение массы станка, получение возможности плавного регулирования частоты вращения и подачи инструмента. Ширина зубчатого венца ведущей шестерни 9 этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса 10 на величину S c (в частности, S c = 29 мм) хода шпинделя 5 1 , увеличенного на 1-10% при среднем увеличении на 5% Число зубьев на колесе 10 шпинделя 5 1 отличается от числа зубьев колеса на ведущем 4 звене механизма 3 подачи, а зубчатая передача 7, 8 вращения на ведущее 4 звено механизма 3 подачи выполнена с передаточным числом U дв , заданным в зависимости от угловых скоростей двигателя д и ведомого шпинделя 5 1 со сверлом 6 ш и время t 1c (в частности t 1c =66 c) образования отверстия в рельсе 14, исходя из соотношения U дв = д t 1c /(t 1c ш +2 ). Количество Р и форма (шаровая, цилиндрическая, плоская и т.п.) элементов 12 контактов зажима 11 с рельсом приняты в зависимости от количества q возможных регулировочных действий (повороты и смещения относительно трех координатных осей декартовой системы координат) с вышеуказанными элементами 12 в соответствии с соотношением P= (1+ 5p 1 + 4p 2 + 3p 3 + 2p 4 + + 1p 5 -i p i г -i p i в -q), где p 1 , p 2 , p 3 , p 4 и p 5 количество контактных элементов 12, выполненных с возможностью 1, 2, 3, 4 или 5 независимых относительных движений указанного элемента 12 относительно рельса 14 в месте контакта; p i г - количество замыкающих горизонтальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i независимых возможных движений, введенных в контакт с шейкой рельса 14 со стороны, противоположной шпинделю 5 1 со сверлом, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с рельсом 14 со стороны шпинделя 5 1 со сверлом 6; p i в количество замыкающих вертикальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i возможных независимых движений, введенных в контакт с поверхностью катания головки рельса 14, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с поверхностями подошвы или наклонной внутренней поверхностью головки рельса 14. Механизм 3 подачи станка, в частности, выполнен с ведущим 4 звеном в виде поворотной приводной втулки, охватывающей ведомый 5 1 шпиндель со сверлом 6 и снабженной поперечным выступом (в виде штыря 15 1 с роликом 15). Элементы 12 о эксцентрики 32-расфиксируют относительно выступа 25 на корпусе 2, нужным образом поворачивают и снова фиксируют. Станок содержит стойку 1, рычаг 2, цилиндрический шарнир 3. Основание стойки контактирует с головкой и подошвой рельса 4 и крепится к рельсу зажимом 5, например, резьбовыми соединениями.

8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком остановки, который выполнен в виде штыря, установленного в торце шпинделя и выступающего из него для взаимодействия в конце холостого хода с пластиной, закрепленной на поворотном относительно корпуса валике и пластиной микровыключателя, соединенной с устройством управления электродвигателя. Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение массы станка, получение возможности плавного регулирования частоты вращения и подачи инструмента. Ширина зубчатого венца ведущей шестерни 9 этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса 10 на величину S c (в частности, S c = 29 мм) хода шпинделя 5 1 , увеличенного на 1-10% при среднем увеличении на 5% Число зубьев на колесе 10 шпинделя 5 1 отличается от числа зубьев колеса на ведущем 4 звене механизма 3 подачи, а зубчатая передача 7, 8 вращения на ведущее 4 звено механизма 3 подачи выполнена с передаточным числом U дв , заданным в зависимости от угловых скоростей двигателя д и ведомого шпинделя 5 1 со сверлом 6 ш и время t 1c (в частности t 1c =66 c) образования отверстия в рельсе 14, исходя из соотношения U дв = д t 1c /(t 1c ш +2 ). Количество Р и форма (шаровая, цилиндрическая, плоская и т.п.) элементов 12 контактов зажима 11 с рельсом приняты в зависимости от количества q возможных регулировочных действий (повороты и смещения относительно трех координатных осей декартовой системы координат) с вышеуказанными элементами 12 в соответствии с соотношением P= (1+ 5p 1 + 4p 2 + 3p 3 + 2p 4 + + 1p 5 -i p i г -i p i в -q), где p 1 , p 2 , p 3 , p 4 и p 5 количество контактных элементов 12, выполненных с возможностью 1, 2, 3, 4 или 5 независимых относительных движений указанного элемента 12 относительно рельса 14 в месте контакта; p i г - количество замыкающих горизонтальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i независимых возможных движений, введенных в контакт с шейкой рельса 14 со стороны, противоположной шпинделю 5 1 со сверлом, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с рельсом 14 со стороны шпинделя 5 1 со сверлом 6; p i в количество замыкающих вертикальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i возможных независимых движений, введенных в контакт с поверхностью катания головки рельса 14, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с поверхностями подошвы или наклонной внутренней поверхностью головки рельса 14. Механизм 3 подачи станка, в частности, выполнен с ведущим 4 звеном в виде поворотной приводной втулки, охватывающей ведомый 5 1 шпиндель со сверлом 6 и снабженной поперечным выступом (в виде штыря 15 1 с роликом 15). Элементы 12 о эксцентрики 32-расфиксируют относительно выступа 25 на корпусе 2, нужным образом поворачивают и снова фиксируют.

В частности тем, что сменяемые элементы для взаимодействия с рельсом размещены от выступа корпуса по горизонтали и вертикали на разные расстояния, соответствующие типам просверливаемых рельсов, и выполнены со средствами для фиксирования и расфиксирования указанных элементов относительно выступа. На чертеже представлена конструктивная схема рельсосверлильного станка. Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 представлен внешний вид станка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 разрез привода станка; на фиг. 4, 5 и 6 конструкция вариантов выполнения ведомого звена механизма подачи; на фиг. 7 зажим станка; на фиг. 8-11 выполнения основных и замыкающих контактных элементов зажима станка; на фиг. 12 и 13 выполнение блока остановки привода; на фиг. 14 выполнение дополнительного переходного патрона. Кроме того, данный станок не имеет возможности плавного регулирования значений частоты вращения и подачи шпинделя. 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком остановки, который выполнен в виде штыря, установленного в торце шпинделя и выступающего из него для взаимодействия в конце холостого хода с пластиной, закрепленной на поворотном относительно корпуса валике и пластиной микровыключателя, соединенной с устройством управления электродвигателя. Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора.

Рельсосверлильный станок

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 представлен внешний вид станка, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 разрез привода станка; на фиг. 4, 5 и 6 конструкция вариантов выполнения ведомого звена механизма подачи; на фиг. 7 зажим станка; на фиг. 8-11 выполнения основных и замыкающих контактных элементов зажима станка; на фиг. 12 и 13 выполнение блока остановки привода; на фиг. 14 выполнение дополнительного переходного патрона. Кроме того, данный станок не имеет возможности плавного регулирования значений частоты вращения и подачи шпинделя. 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен блоком остановки, который выполнен в виде штыря, установленного в торце шпинделя и выступающего из него для взаимодействия в конце холостого хода с пластиной, закрепленной на поворотном относительно корпуса валике и пластиной микровыключателя, соединенной с устройством управления электродвигателя. Механизм подачи выполнен винтовым с соответствующими резьбами на ведущем и ведомом звене. Эти же элементы 12 о зажима 11 выполнены, в частности (фиг. 10, 11), в виде установленных с помощью фиксаторов 31 на выступе 25 корпуса 2 двух шаблонов 33, очертания которых с левой стороны 34 соответствуют боковому очертанию рельсов 14 одного типа (например, Р75, Р65, фиг. 10), а с правой 35 другого типа (например, Р50, фиг. 11). Это решается тем, что в станке рельсосверлильном переносном, содержащем корпус с зажимом и со сменяемыми элементами для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал и ведомый шпиндель, связанные зубчатыми соосными передачами, и сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу, по крайней мере одна передача на ведомый шпиндель выполнена косозубой с жестко соединенным со шпинделем ведомым колесом, зубья которого имеют направление, противоположное направлению вращения шпинделя, причем ширина зубчатого венца ведущего колеса этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса на 1,01-1,10 величины хода шпинделя, число зубьев на колесе ведомого шпинделя больше или меньше числа зубьев на колесе ведущего вала на 1-16, при этом ведущий вал выполнен в виде втулки с поперечным выступом на ее верхней поверхности, охватывающей ведомый шпиндель последний выполнен с замкнутым пазом на его верхней поверхности для размещения в нем указанного выступа, состоящего из двух частей, первая из которых наклонена к оси вращения ведомого шпинделя под углом 1 , совпадающим по направлению с углом наклона зубьев ведомого колеса, который определяется из соотношения 1 arcctg[(1,3 0,2) b p max /d c ] где b p max наибольшая толщина просверливаемой части рельса, d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, а вторая часть наклонена к оси вращения шпинделя под углом 2 , противоположным по направлению углу наклона первой части паза, который определяется из соотношения 2 6 o -d c /d к ( -12 o ), где d c средний по глубине паза диаметр ведомого шпинделя, d к делительный диаметр ведомого колеса, - угол наклона зубьев. Крутящий момент передается на шпиндель посредством шлицевой муфты 17, зафиксированной шпонкой на выходном валу гидромотора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, уменьшение массы станка, получение возможности плавного регулирования частоты вращения и подачи инструмента. Ширина зубчатого венца ведущей шестерни 9 этой передачи превышает ширину зубчатого венца ведомого колеса 10 на величину S c (в частности, S c = 29 мм) хода шпинделя 5 1 , увеличенного на 1-10% при среднем увеличении на 5% Число зубьев на колесе 10 шпинделя 5 1 отличается от числа зубьев колеса на ведущем 4 звене механизма 3 подачи, а зубчатая передача 7, 8 вращения на ведущее 4 звено механизма 3 подачи выполнена с передаточным числом U дв , заданным в зависимости от угловых скоростей двигателя д и ведомого шпинделя 5 1 со сверлом 6 ш и время t 1c (в частности t 1c =66 c) образования отверстия в рельсе 14, исходя из соотношения U дв = д t 1c /(t 1c ш +2 ). Количество Р и форма (шаровая, цилиндрическая, плоская и т.п.) элементов 12 контактов зажима 11 с рельсом приняты в зависимости от количества q возможных регулировочных действий (повороты и смещения относительно трех координатных осей декартовой системы координат) с вышеуказанными элементами 12 в соответствии с соотношением P= (1+ 5p 1 + 4p 2 + 3p 3 + 2p 4 + + 1p 5 -i p i г -i p i в -q), где p 1 , p 2 , p 3 , p 4 и p 5 количество контактных элементов 12, выполненных с возможностью 1, 2, 3, 4 или 5 независимых относительных движений указанного элемента 12 относительно рельса 14 в месте контакта; p i г - количество замыкающих горизонтальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i независимых возможных движений, введенных в контакт с шейкой рельса 14 со стороны, противоположной шпинделю 5 1 со сверлом, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с рельсом 14 со стороны шпинделя 5 1 со сверлом 6; p i в количество замыкающих вертикальных элементов 12 3 на зажиме 11 с числом i возможных независимых движений, введенных в контакт с поверхностью катания головки рельса 14, парных соответствующим элементам 12 о , введенным в контакт с поверхностями подошвы или наклонной внутренней поверхностью головки рельса 14. Механизм 3 подачи станка, в частности, выполнен с ведущим 4 звеном в виде поворотной приводной втулки, охватывающей ведомый 5 1 шпиндель со сверлом 6 и снабженной поперечным выступом (в виде штыря 15 1 с роликом 15). Элементы 12 о эксцентрики 32-расфиксируют относительно выступа 25 на корпусе 2, нужным образом поворачивают и снова фиксируют. Станок содержит стойку 1, рычаг 2, цилиндрический шарнир 3. Основание стойки контактирует с головкой и подошвой рельса 4 и крепится к рельсу зажимом 5, например, резьбовыми соединениями. 1. Станок рельсосверлильный переносной, содержащий корпус, полый шпиндель, привод полого шпинделя с механизмами вращения и подачи шпинделя, механизм управления, а также зажимное устройство, состоящее из винтового рельсового упора-захвата с зажимом и сменными шаблонами, отличающийся тем, что привод механизма вращения шпинделя выполнен в виде гидромотора, установленного на корпусе и кинематически связанного со шпинделем, выполненным в виде установленной в подшипниках втулки, с размещенной в ней с возможностью осевого перемещения оправкой с продольными пазами, в которых расположен сухарь, жестко закрепленный во втулке, а привод механизма подачи шпинделя выполнен в виде гидроцилиндра с жестко закрепленным на корпусе соосно выходному валу гидромотора штоком, в полости которого расположены муфта и подшипники втулки, и установленной подвижно относительно штока и концентрично расположенной относительно штока обечайкой с фланцами с образованием двух рабочих камер, причем обечайка кинематически связана с оправкой шпинделя для передачи осевого перемещения. Известны рельсосверлильные станки, содержащие корпус и зажим с элементами рельсового контакта, сверлильный блок с зубчатой передачей, винтовой механизм подачи сверла (см., например, "Путевые механизмы и инструменты", ред. Карпов Н.А. М.: Транспорт, 1984, с. 219-222). Ступенчатые сверла HSS. Посылка из Китая.